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不銹鋼加工質量的提升和刀具有關嗎
發(fā)布時間：2020-06-28 來源： 湖北冠亞不銹鋼有限公司 點擊：9395次
在進行折彎不銹鋼加工的時候，我們難免會用到一些刀具，在使用這些刀具的時候，我們如何才能提升折彎加工的質量呢?
不銹鋼加工時加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對不銹鋼的機械性能也有一定影響。
在實際加工中，不銹鋼加工往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。由于不銹鋼在切削時塑性變形大，產生的切屑不易折斷、易粘結，導致在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，經過層層積累，不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。
加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼的導熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴重影響了已加工表面的質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面產生月牙洼，切削刃產生缺口，從而影響工件表面質量，降低了工作效率，增加了生產成本。
選擇合適的刀具是不銹鋼加工出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零件;選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結合不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。
文章來源于湖北冠亞不銹鋼有限公司官網(wǎng)：http://nobelpla.com
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